Qiyiguo технологијадолго време е специјализиран за истражување и развој и прецизно производство наПого иглички. Искористувајќи го системот за двојна контрола на квалитетот и прецизните процеси на обработка од крај до крај, неговите тест сонди за кола покриваат апликации кои се движат од стандардни тонови до ултра фини тонови (ниски од 0,2 mm). Нашата компанија обезбедува сеопфатен опсег на тест сонди, вклучувајќи стандардизирани модели и решенија дизајнирани по нарачка, за индустрии како што се производство на ПХБ тела, производство на електронски договори и тестирање на полупроводници.
ПХБ тест сонди наспроти стандардни Пого пинови за конектор
1. Позиционирање на апликацијата: Стандардните пого пинови се користат за постојани електрични поврзувања во електронските уреди; Сондите за тестирање на колото се дизајнирани специјално за масовно производство на ПХБ тестирање, верификација на чипови и скрининг за согорување, кои служат како привремени, прецизни електрични интерфејси за процесите за обезбедување квалитет.
2. Прецизност и конзистентност: Стандардните пого пинови бараат само униформност на параметрите на ниво на серија; тест сонди бараат висока конзистентност на пружината сила, отпорност на контакт и удар низ поединечни единици за да се обезбеди интегритет на податоците при масивни тестови со пинови и да се елиминираат грешките при тестирањето на сериите.
3. Структурна приспособливост: Стандардните пого пинови имаат ограничен дизајн на врвови за фиксни апликации; тест сонди нудат широк спектар на специјализирани конструкции на врвови приспособени на специфични точки за тестирање, како што се голи бакарни влошки, SMD споеви за лемење, вии, топчиња за лемење BGA и кабли за компоненти.
4. Електрични перформанси: Стандардните пого пинови обично ги исполнуваат барањата со отпорност на контакт ≤30mΩ; тестните сонди користат прецизни процеси на позлатеност за да постигнат отпор низок од <10mΩ, спречувајќи лажни резултати од тестот предизвикани од мали отстапувања на отпорот и обезбедувајќи точност на мерењето.
5. Прилагодливост на густината: Стандардните пого пинови се дизајнирани за конвенционално растојание; тест сонди поддржува ултра фини аранжмани на теренот (до 0,2 мм), совршено задоволувајќи ги потребите за тестирање на прецизни ПХБ со висока густина и минијатурни пакети со чипови.
Работен принцип на стандардизирано тестирање
Во нивната природна состојба, врвовите на сондата се протегаат од бурето; за време на тестирањето, притисокот надолу предизвикува врвот да се повлече и да ја компресира внатрешната пружина, одржувајќи цврст контакт со подлогата за тестирање преку постојан притисок. За време на процесот на компресија и контакт, малото триење од врвот автоматски ја отстранува оксидацијата на површината и прашината/нечистотиите од подлогата, дополнително намалувајќи ја отпорноста на контактот. Кога повеќе сонди се интегрирани во тест тела (легло на шајки), тие овозможуваат истовремено спроведување на повеќе точки, овозможувајќи автоматско, сериско тестирање на електричните параметри на целата ПХБ.
Сеопфатни основни технички спецификации
Параметрите покриваат цел опсег на сценарија, вклучувајќи ултра фин чекор, микроотпор, висока струја, висока фреквенција и широк опсег на температури, исполнување на стандардите за тестирање за потрошувачка електроника, индустриски апликации, полупроводници и автомобилски ПХБ.
- Дијаметар и чекор на цевката на сонда: 0,3mm–3,0mm; способноста за ултра фин чекор поддржува тестирање со висока густина од 0,2 mm.
- Вкупни димензии: Вкупна должина 5.0mm–70.0mm; работен удар 0,3mm–5,0mm; прилагодлив на различни висини на склопување на тела.
- Контактна сила: приспособлив опсег од 50g–500g; задоволува различни потреби кои се движат од спречување на оштетување на тенки штици до обезбедување стабилен контакт со дебели штици.
- Електрична прецизност: Стандарден отпор на контакт ≤30mΩ; високопрецизни позлатени модели ≤10mΩ; минимална грешка при мерењето.
- Изведба на носивост: Номинална струја 0,5A–10A; прилагодените модели со висока струја надминуваат 35А; максимален издржлив напон од 500V.
- Механички животен век: Стандардни модели ≥10.000 циклуси на компресија; врвните прецизни модели надминуваат 100.000 циклуси.
- Работна температура: -40°C до +150°C; погоден за услови за тестирање при изгорување на високи/ниски температури.
- Перформанси со висока фреквенција: RF сондите имаат пропусен опсег од -1 dB до 27,9 GHz, овозможувајќи прецизно тестирање на високофреквентен сигнал.
- Усогласеност со животната средина: Целосно усогласен со стандардите RoHS 2.0 и REACH; погоден за глобално масовно производство и извоз.
Двосистемска контрола на квалитет и гаранција за тестирање
Искористувајќи ги системите за двојна сертификација ISO9001 и IATF16949 и имплементирајќи ги петте основни алатки за автомобилски квалитет, обезбедуваме целосна контрола и следливост на процесот, од дизајн и производство до готовиот производ, исполнувајќи ги влезните стандарди за производство на електроника од висока класа и синџири на снабдување за автомобили.
1. Рамка за систематска контрола на квалитетот
Сеопфатна имплементација на APQP (Напредно планирање за квалитет на производот), PPAP (процес на одобрување на дел од производството), FMEA (режим на неуспех и анализа на ефекти), SPC (статистичка контрола на процеси) и MSA (Анализа на мерниот систем). Овие мерки проактивно ги ублажуваат вообичаените проблеми со неуспехот, како што се деградација на силата, лизгање на отпорот, абење на врвот и деформација на цевката, постигнувајќи процесна способност (Cpk) од ≥1,33 за критични процеси.
2. Поддржано од сеопфатен пакет опрема за прецизно тестирање
Опремени со цела палета на инструменти за тестирање, вклучувајќи CMM, оптички проектори, тестери за отпорност на контакт, тестери на сила на пружини, мерачи на дебелина на облогата со рендген, комори за прскање со сол, тестери за животниот век и високофреквентни мрежни анализатори, спроведуваме сеопфатна проверка на димензионални, електрични, механички, еколошки и високи фреквентни параметри.
3. Управување со следливоста со целосна серија
За секоја серија на производи, ги задржуваме извештаите за суровини, записите за процесите и извештаите за проверка на готовиот производ. Ова обезбедува следливост на целосниот процес, исполнувајќи ги барањата за квалитетна следливост на врвните клиенти во однос на фабричките ревизии, сертификати и масовно производство.
Прилагодени услуги за развој и испорака
1. Професионална однапред DFM техничка поддршка
Обезбедувате распоред на точки за тестирање на ПХБ, параметри на тела и барања за електрични перформанси; нашиот инженерски тим комплетира посветен преглед на DFM во рок од 48 часа. Ние прецизно ги усогласуваме стиловите на главата, силата на пружината, патувањето, облогата и структурите на опашката за да обезбедиме оптимално решение за тестирање.
2. Флексибилно и ефикасно прототипирање и масовно производство
Стандардните модели се достапни за брза испорака, додека сопствените модели се прототипираат во рок од 5-7 работни дена. Поддржуваме сè, од пилот-вози со мала серија до стабилно масовно производство, со флексибилни минимални количини на нарачки (MOQs).
3. Разновидни опции за пакување и испорака
Ние поддржуваме различни методи на пакување, вклучително и рефус, цевка и лента и ролна, за да одговараат на потребите за автоматско склопување. Услугите како што се VMI (Vendor Managed Inventory) и JIT (Just-In-Time) испорака се достапни за да се усогласат со распоредот на посно производство на клиентот.
Најчесто поставувани прашања
П1: Зошто ПХБ тест сонди бараат низок отпор на контакт, зошто наместо тоа не може да се користат стандардни пружински пинови?
Тестирањето на ПХБ бара прецизно снимање на минутните отстапувања во електричните параметри. Стандардните пружински иглички често покажуваат висока отпорност и слаба стабилност, што доведува до проблеми како што се лажни отчитувања, погрешни проценки и поместување на параметрите. Специјализираните сонди за тестирање на кола се подложени на прецизни процеси на позлатеност; нивниот отпор е стабилно контролиран во рамките на 10mΩ, обезбедувајќи висока конзистентност на контактот. Ова ги минимизира грешките при тестирањето и гарантира точност при тестирањето на приносот со голем волумен.
П2: Кои се сценаријата за примена и мерките за гаранција за прецизност за сонди за тестирање со ултра тенок терен од 0,2 mm?
Сондите со ултра-фин чекор од 0,2 мм се дизајнирани за прецизни ПХБ со висока густина, минијатурни BGA чипови и прецизни кола во уреди што се носат, а се справуваат со проблеми како што се прекумерен чекор, пречки од точка до точка и потешкотии во усогласувањето кои се наоѓаат во конвенционалните сонди. Преку мелење на ниво на микрон и контрола на коаксијалноста, овие сонди ги елиминираат кратките споеви помеѓу соседните точки и грешките во порамнувањето, што ги прави погодни за тестирање на масовно производство на врвни прецизни кола.
П3: Како различните форми на врвовите на сондата се совпаѓаат со одредени точки за тестирање на ПХБ?
Врвовите со копје се погодни за оксидирани голи бакарни влошки, бидејќи можат да го пробијат површинскиот оксиден слој; рамните врвови одговараат на рамните SMD терминали за лемење, обезбедувајќи рамномерен контактен притисок; сферичните врвови се идеални за тестирање преку континуитет, нудејќи прецизно автоматско центрирање; врвовите за канџи/кука се користат за тестирање на проводниците на компонентата низ дупките; а врвовите во облик на лопатка имаат влошки со неправилна форма или со тесен раб, изборот на вистинскиот врв значително ја подобрува стабилноста на тестирањето.
П4: Кои се структурните разлики помеѓу тест сонди со висока струја и конвенционалните сонди?
Сондите со висока струја имаат зголемени спроводливи буриња и површини за контакт за да ги оптимизираат патеките за пренос на струја, со што се намалува создавањето на топлина и падот на напонот во услови на висока струја. Способни да носат струи кои надминуваат 35 А, тие се специјално дизајнирани за тестирање на електрична мрежа и модули со висока моќност на ПХБ; конвенционалните сонди се склони кон прегревање и нестабилна спроводливост при оптоварување со висока струја и не можат да се користат како замена.
П5: Кои се предностите на високофреквентните перформанси на RF тест сонди?
Специјализираните RF сонди користат висококвалитетни родиумски облоги и структури кои одговараат на импедансата за да ги минимизираат паразитските параметри и да ја намалат загубата на висока фреквенција. Со пропусен опсег што надминува 27,9 GHz, тие прецизно ги доловуваат параметрите на сигналот со висока фреквенција без слабеење или изобличување, целосно исполнувајќи ги барањата за високофреквентно тестирање на комуникациските ПХБ и RF модулите.
