ПХБ тест сонда Pogo пин

ПХБ тест сонда Pogo пиновите се незаменлив прецизен потрошен материјал во производството и тестирањето на електрониката процес. Дејствувајќи како мост помеѓу опремата за тестирање и точките за тестирање на ПХБ, тие го олеснуваат електричниот континуитет преку прецизен контакт со пружини, овозможувајќи сеопфатно електрично тестирање низ фазите кои се движат од голи табли до склопени единици и конечна функционална верификација.

Без разлика дали тоа вклучува истовремен контакт со илјадници тест точки за време на тестирање во коло (ИКТ), на ниво на микрон прецизно позиционирање при тестирање на летечка сонда, или тестирање на ниво на чип за BGA пакети, извршување на тестот сондата директно ја одредува доверливоста на тестот и ефикасноста на производството.

Структура на производот и принцип на работа

Основните функции на ПХБ тест сонда Pogo Pin вклучуваат електрично поврзување, тампон на притисок и прецизно позиционирање.

Неговата структура се состои од четири главни делови:

Совет/клипот: Предниот контактен елемент одговорен за воспоставување контакт и пробивање на оксидационите слоеви. Доаѓаат совети различни форми (зашилено/копје, рамно, тркалезно/сферично, лопата, канџи/кука, итн.) и имаат позлатени облоги за да се обезбеди ниска отпорност на контакт.

Пролет: Се наоѓа во внатрешноста на цевката, обезбедува континуирана, стабилна аксијална сила на врвот, обезбедувајќи сигурен контакт под различни услови на вибрации и производни толеранции.

Буре/цевка: Шуплив цилиндар во кој се сместени врвот и пружината, служејќи и како тековната спроводна патека и механичка структурна поддршка.

Опашка: Задна точка за поврзување, која се поврзува со тест-тела или опрема за тестирање преку методи како што се a опашка за лемење или приклучок за банана.

Принцип на работа:

Во почетната состојба, врвот се протега малку подалеку од бурето поради дејството на пружината. Кога сондата контактира како точка за тестирање на ПХБ, врвот се повлекува под притисок, притискајќи ја внатрешната пружина. Постојана пролетна сила (обично 100-200 g) обезбедува сигурна електрична врска со низок отпор помеѓу врвот и точката за тестирање.

За време на повеќекратното продолжување и повлекување на сондата, малото триење помеѓу врвот на сондата и тестот точката помага да се отстранат помалите оксидни слоеви или загадувачи од површината на контактот, а со тоа да се зајакне контактот сигурност.

Во масовното тестирање, голем број на тест сонди се интегрирани во прицврстувач „Bed-of-Nails“; прецизно позиционирање овозможува низата сонда истовремено и прецизно да контактира со повеќе точки за тестирање на ПХБ, овозможувајќи ефикасно автоматско тестирање.

ПХБ тест сонди наспроти стандардни пинови со пролет

Главни типови и класификација

Класификација по сценарио на апликација:

● ИКТ (In-Circuit Test) сонди: се користат во ИКТ тела за истовремено контактирање на илјадници точки за тестирање, мерење електричните параметри на поединечните компоненти (отпор, капацитивност, индуктивност, поларитет на диодата итн.).

● Летечки сонди за тестирање сонди: Се користат во опрема за летечки сонди, каде што 4–8 независно управувани, фини сонди се движат на високо ниво брзина долж оските X, Y и Z за да ги контактирате тест влошките точка-по-точка.

● FCT (функционален тест) сонди: се користат во функционални тест тела за симулирање на работни услови во реалниот свет и проверете ја функционалноста на целата табла.

● BGA тест сонди: специјално дизајнирани за пакети BGA (Ball Grid Array) и тестирање на чипови, кои одговараат на парична казна терени за топчиња за лемење.

● Програмирање/тестни сонди за согорување: Се користат за програмирање на чипови и за тестирање на сигурност при согорување на висока температура.

Класификација според обликот на врвот:

● Точка на копје: Висока продорна моќ; способен за пробивање на оксидни слоеви; погоден за тестирање на голи бакарни влошки.

● Рамна точка: Голема контактна површина со рамномерна распределба на притисокот; погоден за рамни влошки и SMD завршетоци.

● Точка за круна/топка: добра способност за самоцентрирање; погоден за тестирање преку дупки.

● Scoop Point: Погоден за тест влошки со специфични форми.

● Точка на канџи/кука: способна за закачување на каблите на компонентите или на рабовите на перничињата за лемење; погоден за тестирање проводници на компонентата низ дупка.

Класификација според методот на поврзување на опашката:

● Тип на опашка за лемење: Опашот е цилиндричен столб што може да се залеми директно на ПХБ на тест-тела.

l Тип на приклучок за банана: опашката е приклучок од банана што се вметнува директно во штекерот на опремата за тестирање.

l Тип на стегање: опашката се поврзува со жица преку стегање.

Класификација по посебна функција:

● RF сонда: Дизајнирана за тестирање на високофреквентни сигнали; карактеристики одлично совпаѓање на импедансата и ниско паразитско параметри.

● Сонда со висока струја: Погодна за тестирање на електричната мрежа; способен за справување со високи струјни оптоварувања.

● Келвинска сонда: користи метод на мерење со четири жици за да ги елиминира ефектите на отпорност на олово; погоден за висока прецизност мерење на отпор.

l Сонда за прекинувач: се одликува со интегрирана функција на прекинувач за тестирање на континуитетот на колото (контрола за вклучување/исклучување).

● Пневматска сонда: користи пневматско активирање за продолжување и повлекување на сондата; погоден за автоматско тестирање производствени линии.

Апликативни сценарија

● ICT (In-Circuit Test): Тестирање по склопување на ПХБ - низите на сондата контактираат со илјадници тест точки истовремено со прецизно проверете го квалитетот на лемењето и електричните параметри на секоја компонента.

● Тест на летечка сонда: електрично тестирање на голи табли пред пратката - не е потребно прилагодено прицврстување; 4–8 сонди се движат на голема брзина за тестирање точка-по-точка; погоден за производство во мала серија, високо-мешавина.

● Тестирање BGA/чип: тестирање на полупроводнички пакети - низите со сонда со прецизен чекор воспоставуваат прецизен контакт со топчиња за лемење BGA да се изврши тестирање на електричните параметри на ниво на чип.

● Програмирање и тестирање за согорување: Потврда на доверливоста пред континуирано тестирање за масовно производство во екстремни услови услови (на пр. висока температура, висока влажност) за да се отстранат дефектните единици.

● Тестирање на гранично скенирање: Тестирање на поврзување со пинови за ПХБ со висока густина—открива отворени кола и кратки кола на иглички од долната страна (како што се BGA) преку интерфејсот JTAG.

● Функционален тест (FCT): функционална верификација по вклучувањето на плочата - сонди обезбедуваат енергија и сигнал интерфејси за симулирање на работни услови во реалниот свет.

● Поправка и дебагирање на ПХБ: Рачно тестирање од инженери - рачни сонди со пружини брзо ги контактираат точките за тестирање за мерење на сигналот со помош на осцилоскоп или мултиметар.

Избор на материјал и карактеристики на процесот

Опции за површински третман

● Позлата (Флеш злато / тврдо злато): Најчеста опција; нуди отпорност на оксидација и екстремно ниска, стабилна отпорност на контакт; погоден за високопрецизно тестирање.

● Никел + позлатена облога: зголемена отпорност на корозија; погоден за сурови средини или долгорочна употреба во тест тела.

● Позлата: Погодно за апликации со помалку строги барања за отпорност на контакт.

● Родиум: Погоден за високофреквентни RF тест сонди; нуди одлична отпорност на абење и висока фреквенција карактеристики.

Основни производни процеси

● Прецизно вртење со CNC: клиповите и бурињата се обработуваат со помош на високопрецизни CNC стругови за да се обезбеди прецизна внатрешна структурно вклопување.

● Формирање со длабоко влечење: бурињата се формираат преку длабоко влечење, обезбедувајќи униформа дебелина на ѕидот и конзистентна внатрешност дијаметри.

● Прецизно брусење: врвовите на клипот се подложени на прецизно мелење за да се постигне прецизност на димензиите на ниво на микрон.

● Позлата со правосмукалка: Обезбедува еднообразно покривање на облогата на внатрешноста на бурето и сложените геометрии на површината.

● Прецизно стегање/склопување: клиповите, пружините и бурињата се склопуваат со помош на процеси на прецизно стегање за да обезбеди конзистентност на склопувањето.

Технички способности и клучни параметри

● Опсег на дијаметар на барел: 0,3 мм – 3,0 мм (сонди со фин чекор се достапни до чекор до 0,2 мм)

● Вкупен опсег на должина: 5,0 mm – 70,0 mm

● Опсег на работен удар: 0,3mm – 5,0mm

● Опсег на контактни сили: 50 g – 500 g (приспособлив врз основа на барањата за тестирање)

● Отпорност на контакт: ≤30mΩ (≤10mΩ може да се постигне со позлата)

● Номинална струја: 0,5А – 10А (моделите со висока струја достапни до >35А)

● Номинален напон: до 500 V (во зависност од дизајнот на изолацијата)

● Механички век на траење: ≥10.000 циклуси на компресија (стандардни модели); >100.000 циклуси за висококвалитетни модели

● Опсег на работна температура: -40°C до +150°C

● Точност на димензиите: ±0,01mm – ±0,05mm

● Изведба на висока фреквенција: РФ пропусен опсег на сонда до >27,9 GHz (-1 dB)

● Усогласеност со производот: RoHS усогласен 2.0. REACH усогласеност со животната средина

Сертификати

Имаме и ISO 9001 и IATF 16949 сертификати, демонстрирајќи сеопфатни способности за управување со квалитетот на им служи на глобалните добавувачи и OEM од Ниво 1.

Опрема за тестирање

● Оптички проектор и CMM (Координатна мерна машина) – проверка на точноста на димензиите

● Контактен тестер за отпор – Тестирање на електрични перформанси (контактна импеданса со мала моќност)

● Проверка на сила на пружина – Проверка на силата на пружината и патувањето/ударот

● Тестер на цврстина – Инспекција на цврстина на материјалот

● Тестер за дебелина на облогата (X-Ray) – Инспекција на дебелината на облогата

● Комора за прскање со сол – Тестирање на отпорност на корозија

● Тестер на животниот циклус – Потврда на животниот век на компресија

● Тестер на отпорност на изолација – Тестирање на перформансите на изолацијата

● Тестер за издржување на напон – Тестирање на диелектрична јачина

● Мрежен анализатор – Тестирање на високи фреквентни перформанси за RF сонди

Поддршка за приспособување

Нудиме услуги за приспособување од крај до крај за Pogo иглички за тестирање со PCB, од преглед на дизајн до масовно производство испорака:

● Поддршка за дизајн: клиентите обезбедуваат распоред на точки за тестирање или функционални барања (на пр., дијаметар на буре, вкупен должина, патување, сила на пролетта, облик на врв, тип на опашка). Нашиот инженерски тим го комплетира DFM (Дизајн за Производливост) проценки во рок од 48 часа, покривајќи совпаѓање на обликот на врвот, дизајн на силата на пружината, позлата препораки итн.

● Брзо прототипирање: Стандардни модели достапни од залиха; прилагодените модели имаат времетраење на производството на прототипови од 5–7 работа денови.

● Валидација на мали серии: Поддршка за пробно производство со мала серија за да им помогне на клиентите целосно да ја потврдат изводливоста на решенија за тестирање пред масовно производство.

● Испорака во масовно производство: Опциите вклучуваат пакување со рефус, цевки и лента и ролна за да се задоволат разновидните склопови барања.

● Модели за испорака: поддршка за испорака на VMI (Vendor Managed Inventory) и JIT (Just-In-Time) за усогласување со посно потребите на производството.

● Минимална количина на нарачка (MOQ): флексибилни услови, поддржувајќи сè, од валидација на прототипот до маса со голем волумен производство.

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу PCB тест сонда и стандардниот Pogo пин?

А1: ПХБ тест сонди се специјално дизајнирани за привремен електричен контакт за време на тестирањето - тие имаат приоритет на ниско ниво и стабилен отпор на контакт за прецизност на мерењето, нудат високо разновидни форми на врвови за различни тестови поени и се сметаат за прецизни потрошни материјали со типичен механички век на траење од 10.000–100.000 циклуси. Стандарден Pogo Pins се дизајнирани за трајни поврзувања во готови производи, со подолг век на траење, но помалку барајќи конзистентност на контакт отпор.

П2: Кои форми на совети се достапни и како да изберам?

А2: Вообичаени форми на врвови вклучуваат: копје/шпиц — висока продорна моќ за пробивање на оксидни слоеви на голи бакарни влошки; рамна — голема контактна површина за рамни влошки и SMD завршетоци; круна/топка — самоцентрирање за преку дупки; канџи / кука - за закачување на каблите на компонентите или рабовите на подлогата; топка - за тест влошки со специфични геометрии. Изборот зависи од состојбата на површината на вашата точка за тестирање и потребната доверливост на контактот.

П3: Кој е типичниот опсег на контактна сила за ПХБ тест сонди?

А3: Нашиот стандарден опсег на контактна сила е 50 g–500g, при што 100g–200g се најчестите за општите ИКТ и ФКТ апликации. Поголеми сили (250-500 g) се користат за пробивање на дебели оксидни слоеви или за обезбедување сигурен контакт во тела за тестирање со високи вибрации. Полесни сили (<100 g) се користат за деликатни перничиња за лемење или BGA топчиња за да се спречи оштетување. Ние обезбедуваме препораки за сила врз основа на вашите специфични точки за тестирање.

П4: Која е минималната висина што може да се постигне со Pogo игличките за тестирање со PCB?

A4: Нашите стандардни сонди со фин терен го поддржуваат чекорот до 0,3 mm дијаметар на цевката. За тестирање на ПХБ со ултра висока густина со барања за чекор до 0,2 мм, нудиме специјализирани микро-сонди со намалени дијаметри на цевката и оптимизирани геометрии на врвот за да се обезбеди сигурен контакт без кратки споеви помеѓу соседните точки за тестирање.

П5: Кој е типичниот механички век на ПХБ тест сонди?

А5: Стандардните ПХБ тест сонди нудат механички век на траење од ≥10.000 циклуси на компресија - доволно за повеќето ИКТ и ФКТ апликации за тела каде сонди периодично се заменуваат како потрошен материјал. За апликации за тестирање со висока фреквенција за кои е потребен продолжен животен век, нудиме модели со висока издржливост со подобрени материјали кои постигнуваат >100.000 циклуси. Сите моделите се тестираат со помош на наменски тестери за животниот циклус.

П6: Која е максималната пропусност на висока фреквенција за RF тест сонди?

A6: Нашите RF тест сонди поддржуваат пропусен опсег до >27,9 GHz на -1dB, со оптимизирано усогласување на импедансата и ниска паразитски параметри за тестирање на високофреквентни сигнали. Ова ги прави погодни за тестирање на 5G RF модул, мерење на дигитален сигнал со голема брзина и параметарско тестирање на полупроводници. Перформансите се проверуваат со помош на мрежа анализатори за секоја серија.